Joseph Ortogni, jeune diplômé Technicien, se forge une première expérience dans une fonderie à Bordeaux. De retour en Belgique, à l’âge de 29 ans, il est engagé chez Synfina, filliale de Petrofina, où il créera une fonderie pour la fabrication de moules en cuivre Béryllium pour l'injection plastique.

Rachat du brevet de coulée sur céramique par Synfina.

Ce procédé de moulage, capable de produire des pièces avec une excellente précision, une finition de surface et une intégrité métallurgique sera remanié par Joseph Ortogni afin d’être amélioré. Les moules sont fabriqués à partir d'agrégats hautement réfractaires à base de silice et de silicate d'éthyle.

Le succès escompté n’est pas au rendez-vous. Joseph Ortogni va donc rechercher d’autres alternatives. Il sera présent sur des foires commerciales, fera des rencontres atypiques qui le conduiront à travailler pour les cristalleries d’ARC.

Synfina décide d’arrêter les activités de la fonderie. Joseph Ortogni va alors se lancer et reprendre l’activité afin d’en faire son propre univers de travail. Il s’installera à Gosselies sous le nom de Walcast.

Walcast Investis dans un nouveau système de mélange Sider progetti.

Fabrice Ortogni, Designer industriel de formation, intègre l'entreprise Walcast aux côtés de son papa. Cette année marque également les débuts de la CFAO ainsi que l’assistance à la mise en route d'outillage de verrerie par centrifugation et presse.

Acquisition d'une fraiseuse 5 axes 1200 X 900 X 700 pour la fabrication des modèles de fonderie en mousse polyuréthane haute densité et bois.

Création de la société Corsair par Fabrice Ortogni en parallèle à Walcast. Activité qui traite de projets de design industriel et artistiques de toutes sortes.

Fabrice Ortogni reprend l’entreprise Walcast de son papa et l’intègre à sa société sous le nom de Corsair. L’entreprise familiale déménage sur Fleurus.

Acquisition d'un four à induction pour la coulée sous vide pour non-ferreux 30 Kg.

Acquisition d'un four au gaz pour non Ferreux 300 Kg de la société Hindenlang.

Premières coulées de pièces en magnésium avec un four électrique de la Ditta Musto.

Utilisation de nouvelles technologie avec les imprimantes 3D pour la réalisation de modèles perdus.